說明書印刷廠的基本印刷流程

- 2017-07-14 -

說明書印刷廠的基本流程:       

設計成圖發片→打樣→拼版→曬版→上機印刷→印后加工→交貨      

一、出菲林:       出菲林就是把制作好的版面,通過設備輸出到可以印刷的pc膠片上,專業術語叫菲林片。      菲林片:印刷制版所用的膠片,被稱為菲林片,用菲林片曬ps版即可上機印刷,就相當于照片的底片一樣。在精度印刷時是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4張(c、m、y、k各一張)。      

二、打樣       在印刷生產過程中,用照相方法或電子分色機所制得并作了適當修整的底片,在印刷前印成校樣或用其他方法顯示制版效果的工藝。目的是確認印刷生產過程中的設置、處理和操作是否正確,為客戶提供最終印刷品的樣品,并不要求在視覺效果和質量上與最終印刷品完全一樣。打樣大致可以分為三種方法,即打樣機打樣、(色粉)簡易打樣、數字打樣。      打樣機打樣       最傳統的也是最可靠的一種打樣方法。它使用與正式印刷機相似的設備、印版、紙張和油墨,但打樣機一般都是單色或雙色機(一次運行只能得到一種或兩種顏色),自動化程度不高,需要很高的操作技能和經驗,而且必須事先制作印版,因此打樣機打樣效率低、需要恒溫恒濕環境控制、成本較高。這種打樣方法在國內應用最為廣泛。      簡易打樣      一種利用光化學反應獲得影像和彩色的打樣技術,主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點是將分色網點膠片(如黃版)與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子涂層疊合(采用抽真空的方法),通過分色加網膠片一側用紫外光源進行曝光,使曝光部分成為不可溶或失去黏著性,然后經過溶液顯影或色粉顯影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光高分子涂層的四張膠片,將曝光、溶液顯影處理后的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張;后者使用一張與實際印刷品相同的紙張,將無色黏性高分子涂層(類似于不干膠)附著在上面(采用專用的覆膜機),經過曝光、色粉顯影處理,重復四次,即可得到一張反射型彩色樣張。但由于其成像過程與實際印刷過程相差甚遠,很難做到樣張與印刷品完全一致。      數字打樣       不同于上述兩種方法,既不需要中介的分色網點膠片,也不需要印版。將數字印前系統(計算機)中生成的數字彩色圖像(又稱數字頁面或數字膠片)直接轉換成彩色樣張,即從計算機直接出樣張。數字打樣分為軟打樣和硬打樣。軟打樣是將數字頁面直接在彩色顯示器(如計算機顯示屏)上進行顯示,它能夠做到與計算機處理實時顯示,具有速度快、成本低的優點,但因為是加色法顯色原理,而且材質和觀察條件也與實際印刷品相差較遠,如今出現利用液晶顯示屏的軟打樣,已有改進。硬打樣如同計算機彩色噴繪一樣,直接將數字頁面轉換成彩色硬拷貝(采用噴墨打印、染料升華、熱蠟轉移、彩色靜電照相等成像技術)。由于計算機圖像處理和模擬、控制技術的進步,盡管紙張和呈色劑都與實際印刷不完全一樣,但數字硬打樣已經可以做到與實際印刷品效果非常接近,高質量的產品(如染料熱升華)可達到95%以上的完全一致。因其快速、高效和直接數字轉換的特點與印刷技術數字化和網絡化的發展完全吻合,現已成為主要的打樣方法之一。      

三、拼版       拼版又稱“裝版”、“組版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不會總是做16k、8k等等正規開數的印刷品,特別是包裝盒、小卡片(合格證)等常常是不      合開的,這時候就需要在拼版的時候注意盡可能把成品放在合適的紙張開度范圍內,以節約成本。      

四、曬版      曬版即曝光,曬版即是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的圖文,通過曝光將圖文影印到涂有感光物的網版、ps版、樹脂版等材料上的工作。在網版、ps版、樹脂版表面涂上一層感光膜后烘干,將有圖像的膠片覆蓋在上面,通過強光照射膠片,膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上,這個曝光影印的過程俗稱曬版。(紙質印刷通常用的是ps版)       

五、上機印刷       將曬好的ps版固定到印刷機的膠輥上,調校油墨,開機印刷。      

六、印后加工       印后覆膜、壓痕、折頁、裱糊、uv、裝訂、凹凸、燙金、湯銀等工藝。篇二:印刷說明書       1.0目的       印制符合樣品質量要求的產品。      2.0適應范圍       適應本公司膠印機工作崗位。      3.0職責       3.1對本崗位印刷過程實行控制。       3.2按樣品的工藝墨色進行印刷,質量符合要求,損耗不超標,回收數達標。      3.3校對印版,堅持首樣確認,簽名程序。      3.4印刷過程的各項技術數據記錄建檔。       3.5確保產品安全、產品防護、?;?,不良品標識及狀態標識要做到位,杜絕混版、混批號、混品種。       3.6堅持每個產品完工清場,做好清場記錄,防止交叉污染。      3.7集中精神、認真操作、遵守操作規程、安全規程。       3.8負責機器的日常保養維護,并提出檢修計劃,保持機器運行良好。      3.9堅持6s管理。      4.0工作程序       4.1接到生產任務時,認真看清工程單的指令,印品的工藝、顏色、規格、紙質、回收數等各項要求,對稿對單領取所需生產材料,做好印前準備工作。       4.2憑原樣品領取印版,做好領版登記手續,印版上機前再次校對符合性,確認無誤才可裝版調校,杜絕錯版事件發生。       4.3裝版調校時應細心操作,注意不扭傷、劃傷、拉傷印版、裝版完畢、清點工具放入工具箱,防止工具壓進機器。       4.4按配方調配油墨,每種印件用墨的品名、型號、數量要有計量記錄,專色油墨在調配過程中各種顏色所需量比例要稱量并做好記錄(從打樣開始),通過客戶確認的樣品顏色即為正式生產的油墨配方依據,即建檔保存,投產時按記錄配方拌墨,專色墨調拌時要估計本批產品用量而一次調足。       4.5校版完成后,機組人員有責任自行校對印件的文字、圖案、墨色、留位是否正確,認為正確的首樣張由機長簽名確認后送質檢員作首樣檢查,校對,確認簽名,檢查結果應做修正的應即行修正,確認無問題才可開機印刷。夜班生產的首樣校對簽認工作由全機組人員負責,機長負總責確認并簽名生產,并保留簽名樣張,留言由日班機長轉送質檢復檢,墨色的簽認由主管負責。       4.6印刷過程機組人員各司其職,認真操作、密切跟蹤印品質量。

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